铸造工业是机械制造行业污染物排放的主要环节,铸造厂车间生产过程中产生大量的粉尘、有害气体、噪声、废弃物和污水等,是产污排污量比较严重的一个行业;减排是铸造行业当前的重要任务之一。
铸造厂主要工序废气产生分析
1)砂处理及旧砂再生:会产生粉尘污染及VOCs排放
2)选型
①砂型(含V法造型):会产生粉尘污染及VOCs排放
②熔模铸造:会产生粉尘污染、恶臭气体—氨及VOCs排放
③消失模铸造:会产生粉尘污染及VOCs排放
④金属型铸造(含压铸、低压铸造):由于模具温度较高,在喷脱模剂时会产生大量烟雾(硅氧化合物),存在粉尘、VOCs污染。
3)制芯
制芯的方法按固化方式有两种,分别是热芯盒法和冷芯盒法。热芯盒法在加热到180~250℃条件下容易挥发出VOCs;此外吹射砂过程会产生粉尘污染。冷芯盒法过程中会存在粉尘和三乙胺的排放。根据工艺需要,有时需要进一步烘干砂芯,则烘干过程有机粘结剂受热挥发会产生VOCs排放。根据烘干炉使用的热源,还可能会有SO2、NOX等排放。
4)金属熔化
金属熔化通用的设备有冲天炉、燃气炉、电弧炉、感应电炉、电阻炉、反射炉等。铸铁多用冲天炉及感应电炉,铸钢多用电弧炉和感应电炉,高性能铸钢还须加配精炼炉。有色金属一般使用燃气炉、感应电炉或电阻炉熔炼。
冲天炉中加入的原料有焦炭、金属炉料、石灰石等,在高温燃烧的过程中,会产生粉尘(金属氧化物尘、焦炭颗粒)、SO2、NOX等污染物,焦炭以及废铁料表面油漆等的不*燃烧还会排放有机物。
燃气炉、电弧炉和感应电炉产生的污染物包括:粉尘、NOX、VOCs等。
5)浇注:浇注时,由于温度较高,一方面产生大量的高温粉尘排放,另一方面铸型中的某些物质会分解产生有机物污染物,根据不同铸型,会有不同的有机污染物排放。
6)落砂清理:待铸件冷却后,需要型砂及熔模、消失模铸造要进行落砂,所有铸件其后还要进行喷丸、抛丸、切割浇冒口、打磨等清理工序。这些工序过程均以粉尘污染为主,其中落砂过程中产生的粉尘量大。
7)热处理:热处理加热炉的热源不同而产生不同的污染物。
①天然气:粉尘、NOX、CO
②煤气(含高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气):粉尘、SO2、NOX、CO
③电:粉尘
8)喷漆等表面处理:存在苯、甲苯、二甲苯等VOCs和酸雾、碱雾排放。
由于不同工序产生的废气污染物不同,但排放量大的是颗粒物和voc废气,我们仅针对这两类废气提供简单的治理建议。这只是比较宽泛的建议,如果想要获得更适合您工厂的针对性建议,请直接与我们进行沟通。
颗粒物、粉尘治理,推荐根据工况,选用旋风除尘器、滤筒除尘器、袋式除尘器(以上统称干式除尘器)及湿式除尘器等。
铸造生产中产生的有机废气浓度低、产气量大、不连续,根据这些特点,借鉴石油及化工等行业有机废气处理的经验,推荐活性炭吸附脱附装置、催化燃烧装置、低温等离子净化设备等。
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