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一、项目概览

项目名称：喷漆废气处理设备

江苏某机械股份有限公司坐落于南京，是一家研发、生产机械设备的企业。

喷漆废气处理设备案例

废气来源、类型：废气产生点主要为涂装工序喷漆废气.

处理规模：总风量为70000CMH

客户要求：废气处理后排放执行江苏省《大气污染物综合排放标准》

处理工艺及结果：我司设计将业主涂装作业时产生的70000m3/h喷漆废气引出，采用一套80000CMH的干式过滤+活性炭吸附塔吸附净化工艺对该废气进行净化治理，净化后的洁净气体经引风机送入排放烟囱对空15米达标排放。活性炭在线脱附废气经管道引入一套在线催化燃烧炉燃烧后经风机送入排放烟囱对空15米达标排放。

处理目标：废气处理后排放执行江苏省《大气污染物综合排放标准》(DB3/4041-2021）中表1所列排放限值，具体排放浓度限值如下表：

序号	污染物名称	排放限值（mg/m³）	排放速率Kg/h	排放口高度（m）
1	苯系物	45	4.5	15
2	颗粒物	20	1
3	非甲烷总烃（NMHC)	70	7

二、关于喷漆废气处理设备

设备简介：业主涂装作业时产生的废气，经管道汇集后送入干式过滤设备，经过设备内G4、F7、F9三重滤料滤除废气中的颗粒物（漆雾）后，经管道进入活性炭吸附设备，经设备内的活性炭层吸附，将废气中的污染物截留在活性炭内，空气穿过活性炭进入主引风机，经主引风机复压后送入排放烟筒对空15米达标排放。

系统配置有一定量的备用吸附设备，用于吸附设备吸附饱和后脱附再生时替换使用，备用设备配置与主吸附设备相同。控制系统会根据总的吸附设备数量及预计吸附饱和时长，按算法自动切换吸附设备接入主吸附净化管路，使废气净化系统中所有吸附设备的运行时长基本均处于一个脱附期内，但每台吸附设备运行时长相差4小时（单个吸附箱的脱附时长）以上。以保证所有吸附箱在同一个脱附周期内全部脱附再生，CO炉不需要频繁启动运行，降低系统能耗。

喷漆废气处理设备工艺图

应用场景：适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化；适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。

设备特点：

活性炭吸附净化塔

活性炭塔是处理有机发酵车间臭气、臭味处理效果最好的净化设备。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等的措施。大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果.活性炭吸附作为深度净化工艺，经常用于废水的末级处理。

活性炭吸附塔外壳采用Q235碳钢制作，焊接点保证光滑，平整。塔体内外及网板均表面光滑美观，塔体零部件（如加固螺丝、进料窗门、把手）防腐。过滤网便于安装及拆洗，塔体底部装有卸料口及排水口。

活性炭塔的吸附装置主要由活性炭层和承托层组成。活性炭具有发达的空隙，比表面积大，具有很高的吸附能力。承托层的主要作用是防止活性炭从设备中流失。

活性炭吸附塔三维图

催化燃烧

催化燃烧装置也称催化燃烧废气处理设备，是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧有机废气处理设备中进行的。有机废气先通过加热器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

活性炭吸附设备技术特点：

1．吸附、脱附效率高。

2．活性炭吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

3．使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。

4．整体系统采用模组化设计，具备了最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

5．系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。

催化燃烧装置技术特点

1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。

2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

3.催化燃烧处理设备采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。

4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其他方面的热源。

5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。