表面涂装涉及多个行业，有眼镜架制造、汽车喷涂、家具制造、集装箱制造、运动器械制造等行业，涂装原料普遍以溶剂型涂料为主。涂装工序由预处理、涂布、流平、烘干等步骤组成，除少数工件需要有机溶剂清洗外，预处理步骤一般不产生VOCs排放。VOCs主要来源于涂料的调配、运送、喷涂、流平、烘干等环节。因此，相应的污染控制措施包括源头控制、过程管理和末端治理，通过采用低(无)VOCs的原辅材料、推广的生产工艺、完善废气收集，选用并维持稳定有效的治理系统等，减少VOCs污染排放。

1、源头控制

源头控制是指从工艺的开端减少VOCs的输入量，从而实现整个生产过程VOCs减排的目的。对于表面涂装企业，源头控制可以从两个方面着手，一是选用环境标志产品认证的低(无)VOCs的原辅材料，如高固含量涂料、紫外光固化(UV)涂料、水性涂料、粉末涂料等，直接减少VOCs输入量。二是通过改进喷涂的方式，提高涂料的传递效率。据调研，目前大多数企业采用手动空气喷枪进行作业，传递效率通常只有25%～40%左右，效率较低，而旋杯式雾化静电喷涂传递效率可提高到90%以上。另外，家具制造的平面状板材采用辊涂工艺，配合使用UV涂料，涂着效率接近100%;汽车制造采用整车电泳，涂装效率90%~95%。因此，企业可根据工件特点，选用合适的涂装方式，提高涂料的传递效率，降低含VOCs涂料的使用量。

2、过程管理

过程管理是指企业在生产过程中做好VOCs废气所有可能逸散环节的管控。企业往往只注意喷涂工艺的污染治理，而忽视其他产污环节。目前，大多数企业存在调漆废气未收集处理、涂料运送过程未密闭、流平环节废气未收集，产生的废涂料桶、废溶剂桶、废渣未密闭存放等问题。针对这些问题，首先应完善废气收集系统，将调漆、喷涂、流平、烘干等废气并入处理设施。其次，制定含VOCs原辅材料的使用规范，强调使用过程的密闭措施。后，培养员工的环保意识，加强生产过程的操作监督考核，督促员工养成良好的操作习惯，如进出生产车间随手关门，禁止原辅材料随意敞开，禁止打开门窗排放废气等。

3、末端治理

表面涂装行业的VOCs废气应结合工序特点分类收集治理。喷涂环节废气风量大，VOCs浓度低，且夹带漆雾颗粒;烘干环节风量小，废气浓度高，需要热风;调漆、流平环节风量小，废气浓度低，废气不含颗粒。因此，烘干废气宜单独处理，可以采用直接燃烧或者辅助燃烧的手段，并回用燃烧热能。喷涂环节的废气需要进行前处理，否则漆雾进入处理设施后所含的树脂将固化，会影响设备使用寿命及处理效率。喷涂废气经前处理后，与调漆、流平等环节废气并管收集，进入废气治理设施。

表面涂装企业的VOCs污染防治应从源头控制、过程管理及末端治理等三个方面着手。建议在源头管理上采用环保涂料，改进喷涂方式，提高传递效率;在过程管理中，完善废气的收集系统，规范含VOCs原辅材料的密闭操作;在末端治理中，烘干废气宜单独收集处理，喷涂废气等并管后选用达标、稳定的废气治理工艺设施，若用活性炭吸附时，注意废气的含湿问题及活性炭的饱和更替，运行期间做好设施的维护保养工作，确保VOCs废气的达标排放。

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