（1）企业现有产品在生产过程中使用氯磺酸、氨水、碳酸氢钠等物料，导致反应过程产生大量酸碱废水、高氨氮废水、高含盐废水等污染，现有“三废”治理设施难以有效净化处理，后续改造投资成本与治理设备运行费用巨大，建议企业逐步减少、停止氯磺化生产工段，2-甲氧基-5-氨磺酰基苯甲酸甲酯生产过程中产生的氯化铵、硫酸铵等二次污染物总量较大，建议停止胺化工段生产。

（2）企业大量使用厢式水喷射真空泵，现场废气无组织排放严重，真空泵房废气收集后未经处理直接排放，对此企业需严格按照《江苏省化工行业废气污染防治技术规范》（苏环办2014年3号文），采用屏蔽泵、隔膜泵、磁力泵等物料泵替换现有水喷射真空泵输送液态物料。对有机物含量较高的双锥干燥系统改用无油立式真空泵，同时真空泵前、后需安装多级冷凝回收装置。如因工艺需要采用水喷射真空泵或水环真空泵的应逐步淘汰现有设备，改用反应釜式、储槽式或塔式真空泵，循环液配备冷却系统，尾气集中收集后接入两级填料塔碱洗后高空排放。

（3）合成车间各反应釜投料口均设置伞形罩对废气进行收集，该设计存在缺陷，废气收集效果有限且投料过程操作不便，建议采用侧吸罩加强废气收集效果，尾气接入废气总管。

（4）企业各废气净化系统位于楼顶，运行维护较为不便，对此企业需加强现场管理，安排专人对设备加以维护，杜绝废气净化设备停用现象。

（5）现有填料塔设计存在缺陷，风机入口过低导致填料塔实际液位高度极为有限，同时净化系统未按规范要求设置检测平台，所采用PP材质风机易老化、变形，故障率较高，后续改造过程中企业需更换现有风机为FRP材质，风机采用后置式并按规范要求设置采样平台，增加pH在线监控和自动加药系统，同时提高现有系统运行自动化程度。

（6）企业盐酸储罐在装卸过程中易产生无组织排放，建议企业对装卸过程中的尾气采用一级水封＋一级水真空泵吸收后排放。因氨气极易与HCl形成氯化铵烟雾，难以有效净化处理，氨水储罐放空尾气需单独收集并经两级水封吸收后排。

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