在PVC手套生产行业中,针对排出的有机废气常采用传统的治理方法为:水洗法和活性炭吸附法。但传统治理方法往往会出现经济性差、稳定性差的弊病。因此针对PVC手套生产行业有机废气的特点提出了一种切实可行的挥发性有机废气治理工艺。
PVC手套生产工艺流程及产污环节,生产流程包含以下步骤:
(1)配料、搅拌:将一定比例的原材料:PVC粉、增塑剂、降黏剂、稳定剂在专用的容器中使用搅拌泵混合成乳液,混合过程中会产生少量的粉尘,粉尘废气通过布袋除尘器进行处置即可达标排放;
(2)浸渍:处理好的原材料输送至生产线的浸渍槽中,流水线上的手模依次从浸渍槽中完成浸渍,使手模表面均匀地涂上乳液,手模随生产线进入烘干机;
(3)塑化、冷却:进入烘干机的手模在195~210℃的温度下塑5min,塑化成型后的产品进入冷却环节。在塑化、冷却的过程中会产生一部分有机废气,主要为PVC粉、增塑剂、降黏剂、稳定剂等在塑化加热过程中产生的,成分比较复杂。有机废气通过管道汇总至有机废气处理设备处进行处理后排放;
(4)脱模:经过烘干,对冷却的手套进行卷边,脱模后的手套为成品PVC手套。
现有废气处理技术存在的不足PVC手套生产过程中产生的有机废气往往采用水洗或活性炭吸附的方式进行处理,但是在生产实践中并未取得很好的处理效果,具体表现如下:
(1)水洗法如水喷淋塔在PVC手套废气的处理中有广泛的应用,水洗法对于非水溶性有机废气治理效果欠佳,而且烘干、冷却的废气在进入有机废气治理设备之前往往会在烟道中析出大量的油分,油分以颗粒物的形式随废气进入水喷淋塔,久而久之大量油分被喷淋塔截留,喷淋塔被油污堵塞,难以清理,使得企业不得不停止设备使用。
(2)活性炭吸附法是利用活性炭对有机废气中的有机物进行吸附处理的方法,作为处理有机废气常用的吸附剂,活性炭具有如下特点:比表面积较大、孔径范围广、表面富含多种官能团、性能稳定以及可以再生等。活性炭的有效吸附温度为5~50℃,而烘干与冷却废气通过集气罩收集时的温度约为190℃,经过烟道的输送进入废气处理设备前的温度约为80℃,因此活性炭吸附的效果往往不理想,而且活性炭吸附饱和后必须要及时更换,大大增加了设备的运行费用。
3废气治理工艺确定
通过总结以往工程中出现的问题,针对某PVC手套生产企业烘干、冷却环节产生的有机废气设计了一套废气处理工艺:首先采用前置换热器将废气温度降至40℃左右,然后利用静电除油设备除去废气中的油分,Z后利用吸附设备处理废气中残留的有机物。
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