清灰采用压缩空气进行喷吹，空气压力一般保持在0.20.3MPa，经过油水分离以及干燥处理后，由脉冲阀闪动对布袋进行清灰操作，在脉冲阀开启瞬间，气包中的压缩空气经脉冲阀进入喷吹管，经过喷嘴射向滤袋袋口，同时诱导数倍于压缩空气的二次气流一同进入滤袋，使布袋上的粉尘被清落，落入灰斗中的粉尘由卸灰装置排除，完成整个清灰过程。
低压脉冲布袋除尘器运行中的故障及分析按照除尘器发生故障的部位大体可以分为：喷吹系统故障、滤料故障、电气控制系统故障等几个部分，以下分别对各个系统可能出现的问题分别进行讨论。
喷吹系统故障喷吹系统是将压缩空气经过油水分离、加温干燥、稳压输出、脉冲阀闪动进行喷吹操作的一组构件。
油水分离的作用是将压缩空气中的油水分离出来，避免油污损坏脉冲阀以及造成布袋糊袋，油水分离器的主要故障是：堵塞、油水分离不清，造成除尘器故障主要有：脉冲阀膜片卡死，不能闪动；水和油污进入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在气路中，造成其他的一些机械类故障。加温干燥是提升压缩空气的温度，提高其露点，减少压缩空气的含水率，是对压缩空气进行油水分离后的进一步处理。
稳压输出是将主管或自备压缩空气机的压力通过减压阀调整到工艺规定的压力进行喷吹的一组减压装置，喷吹压力过高会造成除尘器袋口磨损偏大，严重影响布袋的使用寿命，同时也会造成脉冲阀膜片损坏以及脉冲阀密封装置被击穿，喷吹压力过小会造成喷吹无力不能有效清灰喷，低压脉冲除尘器一般的喷吹压力保持在0.20.4MPa，新建布袋除尘器喷吹的压力一般偏低一些，保持在0.3MPa以下，布袋役期较长的除尘器，喷吹压力偏高一些，一般在0.3MPa以上，高不能超过脉冲阀闪动是实现脉冲喷吹的终实现手段，目前炼铁厂所使用的脉冲阀全部采用电气信号由PLC模块集中控制，脉冲阀一次喷吹时间一般为6585ms，喷吹间隔为13s，脉冲周期过长，造成喷吹效果下降，除尘器压阻变大，脉冲周期过断，喷吹过度，破坏粉尘初层，影响布袋使用寿命以及除尘效果，应根据适时调整喷吹间隔，在工艺表现上，综合喷吹压力的设定，一般保持除尘器压力在1200Pa以下即为合适的喷吹间隔。
脉冲阀主要故障一般为：
1）脉冲阀密封垫被击穿，
2）脉冲阀电气控制失灵，
3）膜片损坏
等几个故障，其中以前两个故障为常见，布袋除尘器的顶部一般都是敞开的，由于工况的影响，脉冲阀的密封橡胶垫很容易老化失效，在压缩空气的作用下，容易发生漏气的现象，当漏气现象发生后，泄漏点会逐渐增大，终导致击穿，造成喷吹气包中的压力下降；电气控制线路由于灰尘、雨水等因素的影响，会造成锈蚀或短路，从而使电气脉冲阀得不到电气信号，造成脉冲阀不动作，膜片的损坏，从目前我厂使用的状况来看，还没有碰到，发生的频率比较少。
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