本系统主要由五个系统模块构成:
1、预处理:干式过滤器。
2、吸附模块:活性炭吸附箱、活性炭、进出风管道、主引风机。
3、脱附+催化燃烧模块:电加热模组、板式换热器、催化燃烧模组、贵催化剂、碳箱控制阀门组、脱附循环风机、补冷风机。
4、控制系统模块:风机变频器、PLC控制单元、测温及信号反馈单元。
5、模块:催化床泄爆阀、吸附箱泄爆阀、集成控制系统。
1.预处理过滤模块:
为防止活性炭堵塞,废气进入设备前需增设干式过滤器进行预处理,把废气中的杂质及颗粒物进行过滤,活性炭的使用寿命。
2.吸附模块:
◆活性炭吸附箱:
活性炭吸附箱及活性炭是整个吸附模块中重要的两个部分,我公司设计的活性炭吸附箱增加了均风装置该均风板采用激光切割,利用圆孔自内而外逐步扩大的扩散原理,强制进入活性炭吸附箱的气流向四周均布,能地将废气进入活性炭箱内的废气均匀分布,提高吸收效率,防止造成局部风速过高,排放超标的问题。
3.脱附+催化燃烧模块:
催化燃烧原理:脱附后的气体经阻火器、进气阀、换热器、电加热器(预热器)升温,使气体温度升至催化燃烧所需要的温度,在催化床内的催化剂的作用下分解成水和二氧化碳,同时放出大量的热,使气体温度进一步提高,高温气体再通过换热器进行部分热量回收后,通过风机排出。此外,通过控制风机的流量可使气体中物的浓度控制在一个合适的范围内,该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量,此时,催化床内的燃烧器可停止,系统利用物燃烧放热维持运行,节约运行费用。
4.控制系统模块:
1)控制技术总述
本系统PLC采用SIEMENS公司,对催化燃烧炉CO进行集中控制,配置人机界面,对整个系统运行工况进行实时监控。CO催化燃烧炉内的高温传感器反馈氧化室内的温度信号提供给燃烧机,以便燃烧机的大小火的控制,使氧化室内的温度保持稳定;当氧化室内的温度超过上限温度,系统将自动报警,燃烧机阀组将自动切断气燃料供给,当氧化室内的温度低于下限温度,燃烧机会自动补偿。CO氧化室内的压力传感器反馈氧化室内的压力信号提供给PLC,当氧化室内的压力出现异常时,系统会自动报警。CO 脱附风机采用变频控制,风机的频率和生产线的使用状况信号连锁,从而CO的废气处理量和生产线的实际废气排放风量吻合。
2)人机界面
Ø人机界面触摸屏。
Ø控制柜安装人机界面设备一台,现场操作显示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。
Ø触摸屏上显示工艺过程、阀门位置、风机状态、燃烧器状态、系统状态、各种信息、温度曲线等。
如有催化燃烧方面的问题需要解决,欢迎与我们公司取得联系。解决1500+企业粉尘问题,一厂一方案过环评!
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