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鑫蓝环保分享钢结构喷涂废气处理 18万风量沸石转轮+1万风量RTO蓄热焚烧

文章出处：鑫蓝环保鑫蓝动态网责任编辑：蔡作者：蔡人气：-发表时间：2022-12-13 00:00:00【大中小】

1：钢结构喷涂废气特点：

钢结构要获得好的保护、首先需要做到的是表面处理的程度，其次喷涂技术也可使得钢结构体受到保护免受侵蚀并且可以延长使用时间。钢结构喷涂车间空间一般比较大，而且对于主梁和立柱的喷涂需要横跨距离，一般的企业都采用手工喷涂，也就是把钢结构用行业吊到指定区域，然后以此排列好，然后人工用喷枪开始进行喷涂工作，由于车间体积较大，操作人员也配置喷漆专用的口罩，大的油漆粉尘颗粒可以过渡一下，但是小的还是没法过滤，介于油漆和漆料的成分，笨类物，多少对操作人员的身体有些伤害。

涂装系统主要用于钢结构件的油漆喷涂、油漆风干及油漆烘干固化等工作；地面输送系统用于物料的输送与流转，提高生产效率；废气处理系统用于钢结构喷涂废气处理，使废气排放达标。

废气来源：钢结构喷涂废气

废气成分：苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等

废气处理工艺：预处理+沸石转轮+RTO蓄热焚烧

系统风量：1800000m3/h

处理效率：≥98%

2：钢结构喷漆废气设计要求

排放浓度低于江苏省《表面涂装（工程机械和钢结构行业）大气污染物排放标准》DB32/4147—2021，即50mg/m3。

《表面涂装（工程机械和钢结构行业）大气污染物排放标准》DB32/4147—2021

3：鑫蓝环保钢结构喷涂废气处理工艺

根据业主提供资料，本项目主要是喷漆房产生的废气，风量为180000m3/h，结合喷涂行业特性，本项目属于大风量低浓度，适合运用预处理+沸石转轮+RTO蓄热焚烧的组合工艺，我司采用18000m3/h沸石转轮浓缩，浓缩倍数控制在18倍，配套RTO采用10000m3/h的设计.

钢结构喷涂废气处理系统工艺流程简介：

前段收集的有机废气（30℃以内）经过滤器去除漆雾、尘杂后，进入沸石转轮浓缩单元。低温条件下，大风量的有机废气通过沸石分子筛转轮，VOCs 分子吸附在转轮表面，经过沸石转轮吸附的废气可直接排放。吸附有大量VOCs的沸石转轮部分进入高温脱附区，利用小风量的高温废气将沸石转轮上的VOCs分子脱附出来，形成高浓度废气，送入后端的催化氧化系统进行高温氧化处理，净化后的废气可达标直接排放。具体包括以下结构单元：

四级颗粒过滤系统（过滤器）：由于废气中含有固体颗粒物，而沸石分子筛对废气的颗粒物的含量及粒径有严格的要求，因此沸石转轮之前设置过滤器：粗效过滤器+中高效过滤器。过滤材料采用四级中高效过滤器组成，将气体中0.5um以上的尘净化率≥99%。我司设计生产的过滤器属于模块化设计方便组合、安装拆卸，使设备具备良好的实施性。

沸石转轮浓缩单元：废气经过滤后，进入到沸石转轮吸附。沸石转轮分成三个区域：一个吸附区域，占整个面积的5/6，有机气体被吸附在蜂窝沸石中，洁净气体排出。占转轮1/12的区域为脱附区域，使用高温加热，将气体中的VOC在高温下脱附出来；另占转轮1/12的区域为冷却区域，将高温脱附区域进行吹扫冷却，吹扫冷却的气体与高温烟气混合，控制温度在200℃进入脱附区域，将吸附在转轮上的VOC脱附下来，形成脱附气体，经RTO风机，进入RTO系统蓄热氧化处理。

蓄热氧化炉单元（RTO）：经脱附的气体已形成较高浓度的有机气体，通过高温氧化分解后形成二氧化碳和水，达标排放。同时氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量，当到达一定的浓度时，氧化释放的热量不仅能满足RTO自身运行需求，同时可为脱附风提供热量。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司，专注于大型工厂废气处理、粉尘处理，是一家集废气粉尘处理系统设计、制造与销售为一体的生产厂家。主营产品有RTO蓄热焚烧、RCO催化燃烧、有机废气处理设备、防爆除尘器、酸碱废气处理设备、脉冲滤筒除尘器、脉冲布袋除尘器、单机除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、喷淋塔、活性炭吸附箱、静电除油设备等等。

鑫蓝环保拥有一批经验丰富的研发、设计、制造及安装售后人员，从现场勘察、方案设计、产品制造、设备安装及售后服务，建立了一套完善的制度。产品广泛运用于电子、机械、制药、食品、塑料、汽车制造、机加工、木业、水泥、钢铁、造船等多种行业。工程业绩已遍布上海、江苏、浙江、安徽、山东、河南和江西等省份。