制药厂是指主要生产抗生素、化学合成药、生物化学药等原料药和各种药物制剂或中药的工厂，原料药厂一般是技术密集型的精细化工生产，原料药产品的品种多、生产过程长、工艺复杂。随着生产过程挥发废气出来会导致环境污染，并具有一定D性，因此，制药废气处理已经成为一个重要问题。

制药废气成分复杂主要包含：DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿及氮氧化物等。废气排放点多，排放量大，无组织排放严重。溶剂废气成分复杂，污染物种类和浓度变化大，同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物，在生产过程中易燃、易爆物质多，反应过程激烈，生产事故风险大。所以制药废气处理要有针对性的处理工艺。

在废气治理方案设计及设备选择时我们应根据该企业废气污染物的特性和现场勘查的结果，针对不同企业不同的废气浓度、成分及风量等采用相应的治理工艺及设备，常用的制药废气处理设备有喷淋塔、RTO焚烧炉、活性炭吸附设备以及催化燃烧设备等。

催化燃烧的基本原理如下：催化燃烧借助催化剂，将有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量热量。根据有机废气的预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种：

1、预热式。

预热式是催化燃烧的最基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

2、自身热平衡式。

有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。

3、吸附-催化燃烧。

当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。 

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司，专注于大型工厂废气处理、粉尘处理，公司主营产品有：RTO焚烧设备、催化燃烧设备、活性炭吸附箱、防爆除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、酸碱洗涤塔、静电除油设备等，公司获得多项实用新型证书。本公司生产设备和实施项目具有：节能环保、运行稳定、使用时间长、排放达标、项目投入少、处理效果好、设备噪声低、处理量大、耐摩擦、维修便捷等特点。   

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